首先，工件需进行预处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以确保渗碳效果。随后，将工件置于具有活性渗碳介质的炉中，加热至900至950摄氏度，使工件进入单相奥氏体区。在此温度下保温一段时间，让渗碳介质中的活性碳原子渗入工件表层。渗碳阶段，炉温需保持稳定，渗碳剂滴量需根据工艺要求进行控制，以获得所需的渗碳层深度。

渗碳完成后，工件需进行降温冷却。对于需要重新加热淬火的工件，随炉降温至适当温度后出炉，转入冷却室进行淬火冷却。淬火过程中，工件表面迅速冷却，形成高硬度的马氏体组织，而心部仍保持一定的韧性和塑性。

淬火后，工件还需进行低温回火处理，以消除淬火应力，提高工件的稳定性和使用寿命。经过渗碳淬火及低温回火处理后，工件表层具有高硬度和耐磨性，心部则保持良好的韧性和塑性，从而满足各种复杂工况下的使用要求。

总之，渗碳淬火处理通过准确控制加热、渗碳、冷却和回火等工艺参数，实现了工件表面和心部性能的优化组合，是提升工件综合性能的重要手段。