碳氮共渗处理凭借独特的性能优势,在材料表面处理领域占据重要地位。它分为多种类型,每种都有其独特之处,适用于不同的应用场景。
低温碳氮共渗处理通常在500-570℃的温度区间进行。此工艺形成的渗层较薄,一般在10-20μm,然而其硬度表现出色,能达到HV600-1200,且脆性低、耐腐蚀性良好,常被用于模具、刀具等对表面性能要求较高的零件。中温碳氮共渗的处理温度在760-880℃,可得到0.5-1.0mm的渗层,淬火后硬度能达到HRC58-64,极大地提升了零件的耐磨性与疲劳强度,汽车齿轮等承受重载荷的部件多采用该工艺。高温碳氮共渗处理温度高达900-950℃,能形成1.0-1.5mm的厚渗层,淬火后硬度高,但氮含量相对较低,适合大型且对硬度耐磨性要求严苛的零件。
不同类型的碳氮共渗处理,以各自的特性满足着多样的工业需求,推动着材料表面性能优化技术不断发展,在机械制造、模具等众多领域持续发挥重要作用。