处理时，将零件置于含有碳、氮介质的炉体中，在一定温度下，介质分解产生活性碳、氮原子。这些原子通过零件表面的微观孔隙，向内部扩散。碳元素可提高表层硬度与耐磨性，氮元素则增强表面的疲劳强度与耐腐蚀性，两者共同作用让表层性能得到综合提升。

温度对扩散过程影响显著。通常在700-900℃范围内，温度升高会加快原子运动速度，促进扩散深度增加，但过高温度可能导致零件心部组织晶粒粗大，影响整体韧性。因此，需根据材料成分控制适宜的处理温度。

扩散过程中，表层碳、氮浓度呈现梯度分布，从表面到心部逐渐降低，形成过渡区，避免因性能突变导致表层剥落。处理结束后，零件表层形成碳氮化合物与固溶体的混合组织，心部仍保持原有韧性，使零件兼具耐磨与抗冲击能力。

碳氮共渗处理的原理，本质是通过元素的合理渗入与分布，实现材料表层与心部性能的优化匹配，为零件在复杂工况下的使用提供保障。