作为热处理工艺之一，渗碳淬火处理凭借一系列显著的优点和特点，在生产中的应用范围正在迅速扩大。根据渗碳淬火处理的物理化学特性，根据零件的工艺条件，通过计算或一些关系曲线，可以简单地确定真空渗碳热处理的工艺参数。
生产实践表明，特别是在批量生产中，工艺参数需要通过工艺实验进行验证和修改，这对于批量生产精度高、要求高的重要零件是非常重要的。生产实践也表明，只要工艺参数由工艺实验确定，可以得到非常一致的渗碳效果。
因为渗碳淬火处理是在真空状态下进行加热、浸泡和渗碳后扩散，使零件不产生脱碳和黑色组织等问题，表面干净。这样既可以省去清洗后的工序，又可以进行热处理后的整理工序。还具有表面质量高的特点，因此对表层的应力状态和疲劳强度有很好的影响。
事实证明，渗碳淬火处理对具有盲孔、深孔、窄缝零件效果较好。可获得薄、厚、碳浓度高的渗碳层；通过改变渗碳和扩散的时间，可以得到陡峭或平缓的碳浓度梯度；可进行高温渗碳热处理从而缩短了渗碳时间。
渗碳淬火处理可显著缩短渗碳时间，这是因为在高渗碳温度下，奥氏体具有较高的碳溶解度，而使用渗碳气体可以充分供应活性炭原子，高温渗碳可以显著提高钢中碳的扩散速率。此外，零件在真空中加热和加热，产生脱气、去除氧化物等作用，从而激活零件表面，加速碳原子的吸收过程。
